Viele industrielle Einsatzstellen sind keine sauberen Umgebungen bei normaler Temperatur, sondern harte Bedingungen mit Hitze, starkem Staub, hoher Feuchtigkeit oder korrosiven Gasen. Gewöhnliche Standardlager versagen hier schnell – dies ist die häufigste Fehlerquelle bei ausländischen Einkäufen.

Hohe Temperatur

Für Öfen, Trocknungsanlagen, Wärmebehandlungsanlagen und motornahe Heißbereiche sind spezielle Hochtemperaturlager erforderlich, bestückt mit hochwarmfestem Fett und spezieller Anlassbehandlung, geeignet für 120℃–250℃. Dadurch werden Fettaustritt und Festfressen durch Hitze verhindert.

Staub

In Bergbau, Baustoffen, Holzverarbeitung, Textil und Schleifwerkstätten ist Staub allgegenwärtig. Bevorzugt werden doppelseitige verstärkte Dicht- oder Labyrinthdichtlager, um feinsten Staub fernzuhalten. Offene Lager sind nicht empfehlenswert, sie verschleißen innerhalb kurzer Zeit.

Feuchtigkeit / Korrosion

Wasseraufbereitungsanlagen, freiliegende Küstengeräte und feuchte Chemiewerkstätten neigen zu Rost und Korrosion. Empfohlen werden Edelstahllager oder korrosionsgeschützte Lager (Phosphatierung, Verzinkung) in Kombination mit voll geschlossener Dichtung, um Korrosions- und Feuchtigkeitsbeständigkeit zu erhöhen.