A graxa lubrificante é o sangue do rolamento. Especialmente em rolamentos vedados e equipamentos de velocidade média e baixa, a seleção da graxa lubrificante determina diretamente o efeito de lubrificação, a elevação de temperatura e a vida útil do rolamento. Diferente da fluidez do óleo lubrificante, a graxa lubrificante destaca-se pela proteção duradoura e dificuldade de vazamento, o núcleo da seleção gira em torno de três parâmetros de condições de operação: temperatura, carga e velocidade, combinados com as características do ambiente. Este artigo apresenta um schema de adaptação padronizado, para evitar a seleção cega de graxa.
Três Fatores Centrais para a Seleção de Graxa Lubrificante: Temperatura, Carga e Velocidade
Seleção por temperatura de operação (indicador mais crítico)
A temperatura determina diretamente o tipo de óleo base e o ponto de escorrimento da graxa lubrificante. A seleção errada causa perda em alta temperatura e solidificação em baixa temperatura, levando à falha de lubrificação.
- Condições de operação em temperatura ambiente (-20°C~120°C): Escolher graxa lubrificante à base de lítio, tipo universal com boa relação custo-benefício, com boas propriedades de resistência à água, anti-ferrugem e lubrificação, adaptada à maioria dos equipamentos convencionais;
- Condições de operação em alta temperatura (120°C~200°C): Escolher graxa lubrificante à base de lítio composto e graxa de poliuréia, ponto de escorrimento alto, sem perda em alta temperatura, forte resistência à oxidação, adaptada a motores de alta temperatura, ventiladores de forno e equipamentos térmicos;
- Condições de operação em baixa temperatura (-40°C~0°C): Escolher graxa lubrificante à base de lítio para baixa temperatura e graxa lubrificante de hidrocarboneto sintético, boa fluidez em baixa temperatura, não solidifica, adaptada a equipamentos externos em clima frio extremo e unidades de refrigeração;
- Condições de operação em ultra-alta temperatura (＞200°C): Escolher graxa lubrificante totalmente sintética de alta temperatura e graxa lubrificante de bentonita, projeto sem ponto de escorrimento, adaptada a cenários de ultra-alta temperatura como fornos e metalurgia.
Seleção por magnitude da carga
A carga determina o teor de aditivos de alta pressão da graxa lubrificante. Cenários de carga pesada precisam fortalecer a resistência da película de óleo, para prevenir sua ruptura.
- Condições de operação de carga leve e velocidade uniforme: Escolher graxa lubrificante à base de lítio comum, sem aditivos de alta pressão adicionais, atendendo à lubrificação básica;
- Carga pesada, impactos e cargas alternadas: Escolher graxa lubrificante à base de lítio de alta pressão e graxa lubrificante à base de lítio composto de alta pressão, com aditivos anti-desgaste de alta pressão, alta resistência da película de óleo, prevenindo o desgaste por contato direto de metais, adaptada a máquinas pesadas, laminaçãores e britadores;
Seleção por velocidade de rotação (referência ao valor dn)
Valor dn = diâmetro do eixo (mm) × velocidade de rotação (r/min), reflete a velocidade de operação do rolamento. Quanto maior a velocidade, mais fina a graxa lubrificante precisa ser e menor o atrito.
- Condições de operação de baixa velocidade (valor dn ＜5×10⁵): Escolher graxa lubrificante com alta consistência (NLGI 2#), não tende a se perder, para lubrificação duradoura;
- Condições de operação de velocidade média e alta (valor dn 5×10⁵~1×10⁶): Escolher graxa lubrificante com consistência média e baixa (NLGI 1#, 0#), baixo atrito e rápida dissipação de calor, adaptada a motores de alta velocidade e ventiladores;
- Condições de operação de ultra-alta velocidade: Preferir substituir por óleo lubrificante, a graxa lubrificante é apenas adaptada a rolamentos vedados de alta velocidade, escolhendo graxa lubrificante sintética de baixa viscosidade.
Seleção Complementar de Graxa Lubrificante para Ambientes Especiais
- Ambiente úmido e com chuva/aspersão de água: Escolher graxa lubrificante à base de lítio resistente à água e graxa lubrificante à base de lítio composto impermeável, para evitar emulsificação e falha em contato com água;
- Ambiente poeirento e com muitas impurezas: Escolher graxa lubrificante vedante duradoura, para fortalecer a aderência e reduzir a adsorção de impurezas;
- Ambiente corrosivo: Escolher graxa lubrificante anti-ferrugem e anti-corrosiva, com inibidores de corrosão, para proteger a superfície do rolamento.
Tabus no Uso de Graxa Lubrificante
É estritamente proibido misturar graxas lubrificantes de marcas e tipos diferentes; controlar a quantidade de enchimento entre 1/3~1/2 do espaço interno do rolamento, o excesso causa aquecimento facilmente; verificar periodicamente o estado da graxa lubrificante e substituí-la prontamente quando envelhecer, escurecer ou aglomerar.
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