Der Elektromotor ist das am häufigsten eingesetzte Antriebsaggregat in industriellen Anlagen. Lager bestimmen direkt das Betriebsgeräusch, die Erwärmung, die Lebensdauer und die Laufruhe des Motors. Viele ausländische Käufer und Motorenhersteller stoßen auf das gleiche Problem: Lager sehen baugleich aus, erzeugen nach dem Einbau jedoch ungewöhnliche Geräusche, laufen heiß und versagen vorzeitig. Der Hauptgrund ist eine falsche Lagerauswahl ohne Abstimmung auf die Einsatzbedingungen.

Bei der Auswahl von Motorenlagern sind drei Kernparameter entscheidend: Drehzahl, Betriebstemperatur und Geräuschklasse.

Für gewöhnliche Industrie- und Elektromotoren mit niedriger bis mittlerer Drehzahl sind Standard-Rillenkugellager die erste Wahl. Sie besitzen einen einfachen Aufbau, geringen Reibungskoeffizienten, ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis und eignen sich für normale Temperaturen und mittlere Belastungen. Für hochdrehende Frequenzumrichtermotoren, Servomotoren und Spindelmotoren sind normale Universal-Lager ungeeignet. Es müssen spezielle Motorenlager mit vergrößertem Spiel, hoher Genauigkeit und geringem Geräusch gewählt werden, um Erwärmung und Vibrationen bei hoher Drehzahl zu vermeiden.

Motoren, die in geschlossenen Hochtemperaturumgebungen oder unter Dauerlast betrieben werden, benötigen Lager mit hochwarmfester Fettschmierung und verstärkter Wärmebehandlung, um ein Austrocknen des Fetts und eine Versagung durch Glühen zu verhindern. Für Haushaltsgerätemotoren und geräuscharme Geräte stehen Geräuschklasse und Dichtungsstruktur im Vordergrund. Empfohlen werden doppelseitige Gummidicht-Lager mit niedriger Vibration, um das Betriebsgeräusch zu senken und die Geräuschnormen des Gesamtsystems zu erfüllen.