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Wie wählt man Lager für Ventilatoren und Pumpen? Wichtige Punkte zu Belastung, Dichtung, Staub- und Wasserschutz

Ventilatoren und Pumpen sind allgemeine Maschinen, die ganzjährig im Dauerbetrieb laufen. Typische Einsatzbedingungen sind kontinuierlicher Betrieb, radiale Belastung, staubige oder feuchte Umgebungen sowie Freiluftinstallation. Eine falsche Lagerauswahl führt leicht zu Wassereintritt, Staubablagerung, Korrosion, vorzeitigem Verschleiß und Festfressen.


Bei der Auswahl für Ventilatoren und Pumpen sind drei Punkte zentral: Tragfähigkeit, Dichtungsart und Staub-/Wasserschutzklasse.


Für übliche Zentrifugalventilatoren und Rohrpumpen mit überwiegender radialer Belastung sind Rillenkugellager ausreichend. Sie laufen ruhig, sind einfach zu montieren und universell einsetzbar. Für große IndustrieVentilatoren, Hochleistungs pumpen und Kragarmgeräte mit zusätzlicher axialer Belastung empfehlen sich Schrägkugellager oder deren gepaarte Einbauweise, um Tragfähigkeit und Laufruhe zu erhöhen.


Die Umgebung ist entscheidend:
  • Saubere Innenräume: Offene oder einseitig gedichtete Lager reichen aus.
  • Staubige, feuchte Werkstätten oder Freiluft: Zwingend doppelseitige Gummidicht-Lager mit verstärkter Dichtung verwenden, um Staub, Feuchtigkeit und Spritzwasser abzuhalten und eine Fettschädigung sowie Laufbahnkorrosion zu verhindern.


Da Ventilatoren und Pumpen 24 Stunden am Tag laufen, sollten Lager mit langlebigem Fett und verschleißfestem Material bevorzugt werden, um Wartungs- und Wechselintervalle zu senken. Wir verfügen über umfangreichen Exportbestand und bieten Käufern individuelle Modellauswahl nach Leistung, Drehzahl und Installationsumgebung.

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