Dans la conception d’équipements haut de gamme, le matériau définit la limite. Ce guide propose une logique de sélection prête à l’emploi pour les ingénieurs, couvrant cinq conditions extrêmes courantes.

1. Conditions de haute température (>200 ℃)
   • 200–350 ℃ : acier inoxydable réfractaire, acier résistant à la chaleur
   • 350–600 ℃ : alliages réfractaires (M50, Inconel)

   • 600–1000 ℃ : roulements intégral en céramique (Si₃N₄)

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2. Conditions de forte corrosion (acide / base / eau de mer / brouillard salin)
   • Alimentation / eau propre : 316L
   • Eau de mer / forte salinité : acier duplex 2205
   • Acides forts / chimie : Hastelloy

   • Corrosion extrême / isolation : céramique intégrale

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3. Conditions non magnétiques / d’isolation (médecine / mesure / semi-conducteurs)
   • Non magnétique faible : 316L
   • Non magnétique total : alliage non magnétique, alliage de cuivre, alliage de titane

   • Isolation / antistatique : céramique, plastiques techniques

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4. Conditions de vide poussé / propreté (semi-conducteurs / aérospatiale)
   • Faible dégazage : 316L poli électrolytiquement
   • Vide ultra-poussé : céramique, PEEK, PI

   • Sans poussière : céramique intégrale, poli miroir

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5. Conditions de haute vitesse / haute précision (broche / moteur)
   • Haute vitesse et faible génération de chaleur : roulements hybrides en céramique
   • Précision extrêmement élevée : céramique intégrale, Si₃N₄

   • Haute vitesse et légèreté : alliage de titane + corps roulants en céramique

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Résumé en une phrase

• Haute vitesse, haute température, isolation → roulements en céramique
• Résistance à la corrosion, bon rapport qualité-prix → acier inoxydable haute performance
• Légèreté, autolubrification, propreté → plastiques techniques

• Non-magnétisme, vide, haute précision → alliage non magnétique / alliage de titane