瑞典哥德堡 2025 年 9 月 19 日：今日，斯凯孚位于意大利艾拉斯卡的超精密轴承中心正式落成启用。这座高度自动化、全数字化互联的工厂，是斯凯孚全新的超精密轴承全球卓越中心，集创新驱动、高效运营与客户价值创造等核心功能于一体，为高性能轴承解决方案赋能。艾拉斯卡工厂将斯凯孚的制造业务、商务支持、研发、产品线管理与工程技术资源整合于同一协同平台。新中心旨在推动跨部门协同增效、加速产品研发迭代，并更好地响应机床、精密轴承应用等高要求行业的客户需求。斯凯孚总裁兼首席执行官里卡德・古斯塔夫森表示：“我们对艾拉斯卡工厂的落成倍感振奋，这是斯凯孚为实现盈利性增长与拓展客户群体所做的重大投入。这里是生产新一代超精密轴承的理想场地，将提升我们的竞争力，更快速、高效地为客户提供卓越解决方案。”这座超精密中心彰显斯凯孚对卓越运营、可持续发展与持续创新的承诺。工厂配备前沿技术、协同工作空间与原型试制能力，专门

德国汉诺威 2025 年 10 月 15 日：滚动轴承与润滑系统、专用密封件，以及从状态监测到机油再生修复的各类服务 —— 斯凯孚（SKF）将亮相全球领先的农业机械技术展会德国汉诺威国际农业机械展（Agritechnica），以农业机械核心领域一站式系统供应商的身份参展。本届展会于 2025 年 11 月 9 日至 15 日在德国汉诺威举办，这家在德国拥有强大工业布局的瑞典企业，展位位于15 号馆 A14 展位。斯凯孚本次展会的展品亮点之一，是全新的圆盘耙用 Agri Hub T400 轮毂单元。该产品与农业从业者在田间实地紧密合作研发，相比传统轴承单元，其防尘密封性能提升四倍。它专为一年中作业最繁重的时段设计，已顺利完成 10500 小时耐久性测试，可显著降低农业作业的维护需求。同样为严苛农业环境下的更长使用寿命打造的，还有拖拉机传动系统用 SKF DuraPro 深沟球轴承。凭借特殊的

斯凯孚再制造业务全球落地 —— 斩获 SBCOP 最佳案例奖在巴西贝伦举办的第 30 届联合国气候变化大会（COP30） 上，斯凯孚将展示可规模化的清洁技术与循环解决方案，加速工业脱碳进程，重申其对创新、循环经济与负责任增长的承诺。作为全球轴承与旋转设备解决方案领导者，斯凯孚持续推动创新，助力全球迈向净零未来。斯凯孚首席技术官兼技术开发高级副总裁安妮卡・奥尔姆表示：“COP30 平台强调，协作与伙伴关系是气候转型的关键。我们很自豪能以创新可持续的解决方案贡献力量，在降低环境影响的同时，为全球各行业创造切实价值。”展会重点展示的技术与举措涵盖能源转型、循环经济与材料领域。再制造与RecondOil是斯凯孚助力循环未来的两大典范。此外，斯凯孚还将展示以下解决方案：采用陶瓷与磁悬浮技术的工业热泵搭载斯凯孚磁悬浮轴承的高效暖通空调系统用于可再生能源发电的潮汐能传动系统内部脱碳项目与完善的投资框架斯

斯凯孚推出全新平台 **“专利港湾（Patent Bay）”**，面向致力于加速可持续发展技术研发的企业开放，免费开放部分专利技术。纵观历史，人类的进步始终源于让知识与重要发明惠及更多人的愿景。从免费开放三点式安全带专利、挽救数百万生命，到万维网向全球开放，再到近期为应对全球危机共享疫苗技术，皆是如此。斯凯孚首席执行官里卡德・古斯塔夫松表示：“创新对可持续未来至关重要，历史证明，共享才能催生真正的突破。‘专利港湾’是我们释放这一潜力的方式，为各行各业与社会带来连锁效应。”该平台推出之际，全球专利申请量创下历史新高。据世界知识产权组织数据，2023 年全球专利申请量达 355 万件，是 1995 年的两倍多。这既反映出创新氛围浓厚，也凸显了技术获取与协作的难度日益加大。里卡德・古斯塔夫松补充道：“在当今复杂的世界中，开放与协作比以往任何时候都更重要。斯凯孚认为，共享是解决方案的一部分。我们希

斯凯孚（SKF）研发出一款名为ARCTIC15的创新型耐高温、耐腐蚀航空发动机轴承钢，持续以全新思路打造智能、清洁的旋转技术。航空业正力争在 2050 年前实现净零排放，下一代喷气发动机正朝着突破性结构方向发展，这就要求滚动轴承具备更高的功率密度与转速，突破现有设计标准。斯凯孚的客户正在研发新型发动机，目标是降低 20% 至 25% 的燃油消耗，同时减少碳排放。为支撑这些新型设计，斯凯孚这款新型钢材将助力轴承解决方案落地，推动航空发动机新型结构的研发。斯凯孚航空业务部总监格雷戈里・A・齐默尔曼表示：“航空业正致力于研发可降低最多 25% 燃油消耗的发动机，大幅减少碳排放，斯凯孚正以创新技术匹配这一目标。我们的新型合金钢 ARCTIC15 是一款突破性材料，可打造更小巧紧凑的轴承方案，承受更高载荷，解锁全新发动机结构，在全生命周期内提升效率，可修复性是其核心设计导向。这款新型钢材能缩短研发周

2024 年 10 月 31 日，瑞典斯凯孚集团（SKF Group）与德国机床制造商德玛吉森精（DMG MORI）宣布联合开发 SKF Insight™超精密轴承系统，该系统专为高端机床主轴设计。系统集成了载荷、温度、振动的实时监测功能，在不改变传统轴承尺寸的前提下，通过智能润滑控制将轴承使用寿命延长 40%，并将工件加工精度提升至微米级。斯凯孚首席技术官安妮卡・奥尔梅（Annika Olme）强调，此次合作将工业物联网（IIoT）技术深度融入机械制造场景，使机床具备预测性维护能力。德玛吉森精（DMG MORI）计划将该系统集成至其新一代 “ERGOline X” 系列加工中心，并通过 CELOS X 人机界面（HMI）实现生产数据可视化管理，预计可帮助客户将生产效率提升 20%。（来源：斯凯孚集团官网 https://www.skf.com）